一、渦輪流量計用途和特點

1、LWGY型智能渦輪流量計（以下簡稱流量計）是采用先進的低功耗單片機技術設計開發的由傳感器和智能顯示單元組成的一體化現場型智能顯示儀表，可顯示體積流量、體積總量、平均流速、工作頻率、電池電量并具有容積脈沖輸出、RS485通信、4~20mA輸出和非線性補償功能；防爆型流量計可以在爆炸性氣體環境中使用，防腐型流量計可以直接測量腐蝕性液體。

2、流量計具有精度高、黑復性好、測量范圍寬、下限流速低、壽命長操作維護簡單、功耗低等特點。

3、廣泛應用于石油化工、冶金、造紙、食品、醫藥、環保、新能源等行業，是流量計量、貿易結算理想的節能型儀表。

4、 本流量計適用于測量對不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13、剛玉（Al203）、硬質合金不起腐蝕作用且無纖維狀顆粒狀等雜質的液體。

二、工作原理

當被測液體流過傳感器時，在液體的作用下葉輪受力旋轉，葉輪的轉動使檢出裝置的磁阻值發生周期性變化使檢測線圈產生電脈沖信號經放大器放大后送至顯示儀表顯示。

在測量范圍內，傳感器輸出的脈沖頻率與體積流量成正比。這個比值即為儀表系數用K 表示。

式中：f—傳感器輸出信號頻率（Hz）；

Q—流過傳感器體積流量（m3/h 或 L/h）；

N—傳感器輸出的脈沖數量；

V—流過傳感器體積總量（m3或 L）。

每臺傳感器的儀表系數由生產單位填寫在檢定證書中。K 值設入配套的顯示儀表中便可顯示出體積流量和體積總量。檢定證書給出的儀表系數對于精確度不高于 0.5 級的傳感器測量粘度在 5×10-6 ㎡/s 以下的介質時不需修正，對于測量粘度大于 5×10-6 ㎡/s 的介質時，采用實液或粘度相當的替代液進行標定并按新儀表系數使用。

三、主要技術參數

1、儀表精度：±0.5%R：±1.0%R；

2、公稱通徑：4mm~200mm；

3、介質溫度：-20℃~+120℃（不銹鋼）；

4、環境溫度：-20℃~+50℃；

5、輸出信號：

（1）遠傳容積脈沖信號，遠傳距離≤500m；

（2）4-20mA電流輸出信號，負載0-750Ω；

（3）RS485通信接口。

6、供電電源：

（1）基本型，內裝3.6V鋰電池一節（10Ah），整機電流小于40uA ；

（2）脈沖遠傳型，外接+5V～＋24VDC；

（3）四線制4~20mA及HART輸出型，外接+24VDC。

7、顯示內容：體積總量9位浮點顯示0.001~99999999m3，體積流量4位浮點顯示0.001-9999m3/h；

8、體積總量可清零；

9、防爆標志Ex d mbⅡCT6Gb；

10、外殼防護等級IP65；

11、對體積總量、儀表系數掉電保護時間≥10年。

12、流量計基本參數見表1。

表1 渦輪流量計基本參數表

四、 型號編制說明

五、儀表選型

1、精確度等級

對于渦輪的精確度等級的選擇，主要應該從經濟實用角度來考慮。

例如輸油管線的貿易結算儀表應選擇高精度等級的。

對于一般液體或過程控制用則只需中等精確度等級的儀表即可。

精確度除與本身產品質量有關外還與使用條件密切相關。若縮小范圍度可提高精確度，

若定點使用精確度可大為提高。

2、流量范圍的選擇

渦輪的流量范圍的選擇對儀表的使用壽命有較大的影響。一般在連續工作狀況可將實際最大流量乘以 1.4 作為流量范圍的上限流量而間歇工作狀況則乘以 1.3。

如果渦輪傳感器口徑與工藝管道通徑不一致則應以異徑管和等徑直管改裝管道，但必須保證前后直管段的要求長度（前直管段≥20DN，后直管段≥5DN），同時滿足流量范圍要求。

對于流速偏低的工藝管道，最小流量成為選擇傳感器口徑的關鍵，通常以實際最小流量乘以 0.8 作為流量范圍的下限流量。若配套顯示儀表有非線性補償功能，在傳感器流量下限值不能滿足實際最小流量，工藝管道又不能改造時可在訂貨時要求在實際最小流量及其附近進行流量校驗將測得的儀表系數輸入顯示儀表，這樣既能降低渦輪傳感器的流量下限又能保證測量值的精確度。

3、對液體的要求

渦輪傳感器對液體的要求為，基本潔凈、單向、低粘度、沒有纖維狀顆粒狀雜質。本公司生產的產品能滿足一般液體和腐蝕性液體的測量。不同型號規格的渦輪傳感器所選用材質不同 。LWGY－xx 表示，外殼選用 1Cr18Ni9 葉輪選用2Cr13。

LWGY－xxF 表示外殼選用 1Cr18Ni9 葉輪選用 2Cr13 表面用 F46 涂覆。

LWGY－xxSF 表示外殼、葉輪用UPVC 或者 PP 工程塑料。

不同材質耐腐蝕性見表 2。

表2 渦輪流量傳感器不同材質的耐化學腐蝕性能（僅供參考）